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影響熱收縮膜熱封強(qiáng)度的因素有哪些呢
熱收縮膜膠粘劑的干燥工藝指的是將涂布在基材上的膠粘層中的溶劑或水份揮發(fā)掉從而使膠粘劑固化的工藝過程。由于溶劑或水份揮發(fā)總是需要一定的時間，因此在保護(hù)膜的生產(chǎn)過程中，干燥是比較慢的一步，干燥速度不僅決定了生產(chǎn)速度而且還在很大程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
在實際生產(chǎn)中，各生產(chǎn)廠家無論是對制袋產(chǎn)品還是用于自動包裝生產(chǎn)線的卷材產(chǎn)品，都把熱封強(qiáng)度作為一個重要的質(zhì)量指標(biāo)來控制。下面結(jié)合實際生產(chǎn)中的經(jīng)驗，對影響熱收縮膜熱封強(qiáng)度的因素作一個簡單分析：
一、熱封時間：自動包裝機(jī)或老式制袋機(jī)的熱封時間是由機(jī)速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時間越長，熱封層之間結(jié)合得越牢固。但如果熱封時間過長，復(fù)合薄膜的熱封部位則會出現(xiàn)褶皺、不平現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
二、熱封壓力：為了保證塑料復(fù)合軟包裝的熱封強(qiáng)度，一定的熱封壓力是的。因此，在熱封過程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或不均勻，則會使熱封部位產(chǎn)生氣泡而·虛焊，導(dǎo)致熱封不良。
三、熱封溫度：熱封溫度直接影響著塑料復(fù)合包裝產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。
熱收縮膜的膠粘劑一經(jīng)涂布，在未成入干燥機(jī)烘箱之前，溶劑很快就會揮發(fā)。但由于揮發(fā)吸熱使膠層的表面溫度降低，因而揮發(fā)速度也下降，當(dāng)保護(hù)膜進(jìn)入烘箱后，溶劑揮發(fā)所吸收的熱量從外部傳導(dǎo)來的熱量得到補(bǔ)充，在熱量達(dá)到平衡時，膠層的表面溫度以及溶劑的揮發(fā)速度也可以保持恒定。
熱收縮膜膠粘劑的粘度及其它流變特性也是影響保護(hù)膜涂布過程的因素，膠粘劑的流變性能偏離牛頓流體越大，在涂布操作中就越容易出現(xiàn)種種質(zhì)量問題，尤其是當(dāng)膠粘劑呈現(xiàn)膨脹體的性質(zhì)時，由于涂布過程中它的粘度會隨著涂布速度的增加而迅速增加，必須用較大的機(jī)械力才能使膠粘劑展開，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂層。
拉伸膜抗粘連劑
加工速度越快，越易因摩擦而產(chǎn)生靜電，拉伸膜(塑料制品)之間越容易粘連，嚴(yán)重阻礙高線速度擠出;拉伸膜的透明性越好，加工成型溫度越高，越容易結(jié)團(tuán)、粘連。因此，爽滑劑和抗粘連劑在塑料生產(chǎn)和自動化包裝中起到異常重要的作用。
國內(nèi)常見爽滑劑品種有胺類(油酸胺和芥酸胺)、皂類(硬脂酸鈣等)和有機(jī)硅類(硅酮)。后者是液體，添加使用不方便，且價格昂貴。皂類產(chǎn)品雖然廉價，但效果不理想，且添加量大，在中、制品中基本不能使用。包裝拉伸膜中常見的爽滑劑多為胺類化合物，如用于LDPE拉伸膜中的油酸胺;用于PP拉伸膜中的芥酸胺。
而抗粘連劑又稱為開口劑，一般為無機(jī)類細(xì)小顆粒，如：二氧化硅等。但傳統(tǒng)的無機(jī)類開口劑由于折光系數(shù)與基礎(chǔ)樹脂不同，往往會影響霧度。而發(fā)展的聚合物微粒作為開口劑則解決了這一問題。
纏繞拉伸膜的應(yīng)用領(lǐng)域六大作用
拉伸膜用于各種產(chǎn)品的銷售和運輸，其主要作用是穩(wěn)固、遮蓋和保護(hù)產(chǎn)品，拉伸膜必須具有較高的耐穿刺性，良好的收縮性和一定的收縮應(yīng)力。那么拉伸膜在應(yīng)用領(lǐng)域的作用主要是什么呢？
1、利用貨物自身重力產(chǎn)生的阻力配合機(jī)器底盤的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)裹緊物體的目的。
2、機(jī)器操作包裝，包裝；單卷重量10至18公斤，可按客戶單卷重量要求生產(chǎn)。
3、可拉伸性能強(qiáng)、預(yù)拉伸率達(dá)300%，可節(jié)約材料。
4、無毒、環(huán)保、防潮、防水、防塵、防腐蝕;抗穿刺、抗撕裂性能強(qiáng)，保證在有尖銳貨物的情況下薄膜也不會被刺穿，
5、收縮記憶持久;的自粘性能。
6、透明度高，有利于貨物的識別。
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